剪板機刀具刀尖基體材料。剪板機刀具上最重要的基本點就是刀尖。而所謂的刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。
但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區。
構成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能。
基體材料：現在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25μm(約人類頭發的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質合金 (即平時就稱為硬質合金的)、鈦基硬質合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質合金最為常用。鎢基硬質合金分為鎢鈷類硬質合金和鎢鈷鈦類硬質合金兩個大類(參見漫筆硬質合金的發明一文)。鈷在硬質合金中所起的作用是粘結相，因此，基體材料的鈷含量越高，在同等條件下就抗沖擊能力越強。而碳化鎢、碳化鈦等是硬質相，硬質相越多，基體材料的硬度就越高。因此，通常精加工時由于加工余量均勻，一般沖擊較小，可選用含鈷較少的硬質合金，刀具的耐磨性也比較好；而粗加工時則經常會面對余量不均勻的情況，宜采用含鈷量較高的硬質合金，這樣對防止粗加工時刀具的突然崩刃，發揮刀具應有的耐用度還是很有意義的。
基體材料近年來的一個技術進步是富鈷層技術。采用富鈷層技術的硬質合金是通過一定的工藝，使硬質合金中的鈷相對向表層集中，這樣硬質合金的中心部分就有更高的硬度，而表面因具有更多的鈷而韌性更強。切削中切屑的沖擊主要是發生在表層，采用富鈷層的刀具更能夠抵御這樣的沖擊。
基體的另一個主要變化在于細顆粒化。在相同或相近的化學成分下，顆粒細化能明顯提高硬質合金的強度。個人以為，從某種方面看，硬質合金的強度分析與砂輪的強度分析頗有相似之處。所以硬質合金刀具的強度實際上也是有兩方面構成的，一是硬質相本身的強度，即硬質相抵御外力破壞的能力，另一方面是粘結相保護硬質相不致脫落、位移的能力。細化的硬質合金首先是由于硬質相顆粒的細小化，致使其破壞的臨界外力增加了。而其好比我們要扳斷一支粉筆很容易，而要扳斷一個粉筆頭卻要困難得多。
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